您的注塑厂生产设备开机不赚钱怎么办?云维保为您解决!(上篇)

“注塑开机不等于赚钱!”


(资料图片仅供参考)

如果注塑工厂在生产过程中,对设备管理不到位,对生产流程不关心,就会出现企业生产效率低、不良率高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、设备维修/模具维修频繁、料耗大、废品多、批量退货、延误交期、原料浪费大、甚至发生工厂生产安全意外事故等严重的工厂管理问题,给工厂企业造成巨大的经济损失,进而导致企业利润减少,甚至出现亏损等企业经营问题。

(一)注塑工厂的设备生产周期时间,对生产成本的影响巨大,直接影响企业利润

注塑周期时间在保证成品质量的前提下,越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位成品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括:射胶时间、保压时间、冷却时间(熔胶时间)、开模时间、顶出时间(含停留时间)、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等。

缩短注塑周期时间,最主要的方法如下:

(1)减小塑件壁厚/流道尺寸(以缩短冷却时间)

(2)减少开合模距离/顶针行程

(3)快速取出产品

(4)机械手操作

(5)加快开/关安全门的速度

(6)减少注塑件粘模现象

(7)正确选择冷却时间

(8)合理设定开/合模速度,以及顶针速度/次数等。

实例分析:

某注塑件(一出四)的标准注塑成型周期时间为28秒,如果实际注塑周期时间延长到32秒,以一天生产时间为20个小时计算,其经济效益分析的结果如下:

标准日产量为:20×4×(3600÷28)=10285 pcs.

实际日产量为:20×4×(3600÷32)=9000 pcs.

一天的产量就会减少1285pcs.,就相当于一天减少2.5小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(2.5÷20)×100%=12.5%。

如果某企业有100台注塑机,一台机每小时的加工利润为80元,每天就会少赚200元。

该企业每月的经济损失为:100×200×26=52万元

该企业一年的经济损失为:52×12=624万元

(二)模腔数对生产成本有直接影响,做好模具的正确使用与管理非常重要

每个注塑企业在对客户报价时,通常都是以总模腔数来计算产能和制造成本;如果在注塑生产过程中,不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产,就会造成注塑生产成本明显增加,利润减少,甚至出现亏损现象。

如某注塑企业的订单为30万只,每只利润为0.05元,生产中,模腔数为一出八,因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔,需堵塞该腔生产,周期时间为20秒,一天按20小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下:

标准日产量为:20×(3600÷20)×8=28800 pcs.

实际日产量为:20×(3600÷20)×7=25200 pcs.

30万产量的标准生产天数为:300000÷28800=10.4天

实际生产天数为:300000÷25200=11.9天

完成该订单的生产需多花1.5天的时间,就会少赚2163元。

该注塑件的生产利润就会变为:0.05-0.0072=0.0427元(是原来利润的85.6%);如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产,该企业一年就要减少38万元的利润。

因此,注塑生产企业一定要增强对生产设备和模具的管理意识,可通过云维保 工厂维保SaaS服务系统实现对注塑机等生产设备和模具的履历在线管理,达到生产设备日常巡检与模具的出入库台账管理。

特别是模具的出入库情况,闲置,离线,维修,保养、报废等全生命周期可视化管理,并基于模具的开合模次数等数据,自动生成维修、保养预警,全面延长模具的使用寿命,并可结合云维保Mbox设备听诊软硬件解决方案对生产设备实现智能硬件定位,实现实时无感的注塑机等生产设备与模具生产制程状态管控。

今天,我们就先对注塑生产企业如何通过云维保生产设备全生命周期管理SaaS服务,解决“注塑开机不等于赚钱”的现实生产问题的上篇内容做介绍。

期待下次继续给同行朋友们介绍如何通过使用云维保 工厂维保SaaS服务,实现对注塑工厂生产设备的实时生产管理,为工厂带来实际应用效果,促进注塑企业生产设备稼动率提升,助力企业提质降本增效。

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